制袋機中有熱切制袋機和冷切制袋機之分，它們的區別主要在最后一刀的處理方法，但實際上都屬于制袋機中的一種。共同點也相當明顯，都是使用筒料來生產的，切袋之前都會有熱封流程，都可以生產背心袋。
熱封熱切制袋機需要先熱封一刀，然后再熱切切斷，切后的邊是熱封住的，制好的背心袋更有保障，一般超市里用的都是是熱封熱切的背心袋。而熱封冷切制袋機是先熱封一刀，然后用冷刀切斷，切后的邊是開口的。它除了能用于背心袋生產外,制袋機把雙線封刀換成單線封刀，也能用于平口袋的生產，因為它的切邊是開口式的。
相比較而言，熱切制袋機更加適合對塑料纖維類、化纖類材料的熱切，機器通過電加熱切刀，熱切后切口會自動封住不散，不毛邊。同時還具有自動定長、自動切斷于一體，采用自動操作控制，具有自動化程度高、速度快、能耗低等特點，使用成本低廉。
在使用熱切制袋機的過程中，因采用抗污染熱封性好的薄膜與其配套，可選擇離子型樹脂，因為它具有較優秀的抗污染熱封性質，用于產品的包裝之后不會使產品發生變質。
有時候制袋機產品會出現發脆或脆斷的現象，主要原因無非就是熱封過高、過大；熱封時間過長；上部器的邊緣過于鋒利；底部的硅過硬；在和熟化的過程中，一部分滲入薄膜內等。基材由于受到滲透影響，韌性有所下降，提高了脆斷性。
為了改善這一問題，應該根據內封層不同的材料，為制袋機選擇合適的加工和熱封時間；并且有效的改善上部熱封刀平面狀態，使表面平整；還要選擇合適硬度的硅墊，從而確保制袋質量。